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摘要：2014年以來(lái)，江蘇港達(dá)帶業(yè)有限公司，轉(zhuǎn)型升級(jí)，生產(chǎn)高端港達(dá)工業(yè)同步帶，gangda同步帶，加強(qiáng)型同步帶，改善同步帶動(dòng)態(tài)性能試驗(yàn)首先在同步帶骨架材料采用粘合和模量性能優(yōu)異的進(jìn)口線繩；在同步帶膠料配方設(shè)計(jì)上主體材料采用進(jìn)口氯丁橡膠和國(guó)產(chǎn)氯丁橡膠并用；在配方中的硫化體系中添加助硫化體系，提高膠料硫化程度和抗硫化還原能力；改善膠料配方中的粘合體系；改善膠料配方設(shè)計(jì)中的補(bǔ)強(qiáng)體系和添加抗屈撓疲勞體系；添加粘磨劑降低同步帶傳動(dòng)過(guò)程中的生熱，增強(qiáng)其耐磨性能。在膠料混煉工藝采用二段混煉，成型工藝增加停放時(shí)間。采用以上措施很好地提升了同步帶的動(dòng)態(tài)性能。

關(guān)鍵詞：橡膠并用、助硫化體系、抗屈撓疲勞體系、動(dòng)態(tài)粘合性能、膠料二段混煉、成型停放時(shí)間、江蘇港達(dá)帶業(yè)有限公司、生產(chǎn)高端港達(dá)工業(yè)同步帶、gangda同步帶、加強(qiáng)型同步帶。

隨著我國(guó)工業(yè)化技術(shù)水平的不斷提高，作為傳動(dòng)帶的同步帶質(zhì)量水平要求越來(lái)越高。江蘇港達(dá)帶業(yè)有限公司為了提升同步帶的質(zhì)量水平，采取了新技術(shù)和新材料及新工藝等措施。通過(guò)青島橡膠研究所、南京機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)校等單位技術(shù)合作，針對(duì)同步帶在使用過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，在同步帶骨架材料、膠料配方、膠料混煉工藝、成型工藝上進(jìn)行改善，試驗(yàn)效果顯示，提升了同步帶動(dòng)態(tài)性能，延長(zhǎng)了同步帶的試驗(yàn)壽命，也在實(shí)際使用中取得了比較好的效果。

一、同步帶膠料主體材料并用JPN電氣化學(xué)公司產(chǎn)品PW40。

原來(lái)同步帶膠料配方中主體材料氯丁橡膠全部采用國(guó)產(chǎn)CR322,由于國(guó)產(chǎn)膠在工藝性和質(zhì)量穩(wěn)定性上與進(jìn)口橡膠有一定的差距,工藝上的差距會(huì)造成混煉膠料性能不均勻,質(zhì)量不穩(wěn)定會(huì)造成產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)。為了改善產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定這樣的情況，采用進(jìn)口橡膠同國(guó)產(chǎn)橡膠并用的方法，來(lái)提高國(guó)產(chǎn)橡膠在工藝性和質(zhì)量穩(wěn)定性上的不足。

二、改善同步帶骨架材料。

加強(qiáng)型同步帶的骨架材料是衡量同步帶動(dòng)態(tài)性能和質(zhì)量水平的指標(biāo)，一般同步帶生產(chǎn)廠家都采用玻璃纖維線繩，國(guó)產(chǎn)的玻璃纖維線繩產(chǎn)品質(zhì)量較國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品質(zhì)量有一定差距：動(dòng)態(tài)粘合性能低、強(qiáng)力較小(約為進(jìn)口產(chǎn)品的1／2)、斷裂伸長(zhǎng)率較大、表面粗糙(有明顯的粒狀膠疙瘩)且直徑公差較大。目前，英國(guó)NGF公司、德國(guó)米勒公司、JPNporcher公司生產(chǎn)的同步帶用玻璃纖維線繩質(zhì)量上乘，根據(jù)性?xún)r(jià)比港達(dá)帶業(yè)采用上述公司生產(chǎn)的玻璃纖維線繩代替國(guó)產(chǎn)玻璃纖維線繩，改善gangda同步帶動(dòng)態(tài)性能。

三、在同步帶膠料配方中添加助硫化體系

在膠料配方中原來(lái)硫化體系用金屬氧化物加DM(1份)和NA-22(0.5份)，這樣的硫化體系對(duì)同步帶膠料性能技術(shù)要求來(lái)說(shuō),硫化程度不夠，抗老化性能不高。有時(shí)硫化程度不穩(wěn)定時(shí)會(huì)降低膠料的老化性能，生產(chǎn)出的同步帶產(chǎn)品在實(shí)際使用過(guò)程中常常會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品出現(xiàn)帶齒磨損，膠料斷裂等使用壽命降低的現(xiàn)象。為了解決這個(gè)問(wèn)題,港達(dá)帶業(yè)在原來(lái)的配方基礎(chǔ)上增加助硫化體系，添加抗硫化還原劑提高膠料硫化程度和抗硫化還原性能，這樣提升了gangda同步帶動(dòng)態(tài)性能及穩(wěn)定性。

四、改善同步帶膠料動(dòng)態(tài)粘合性能。

原來(lái)同步帶產(chǎn)品在實(shí)際使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)帆布和線繩脫層現(xiàn)象，為了加強(qiáng)芯線繩的動(dòng)態(tài)粘合性能,把動(dòng)態(tài)粘合性能不好的古馬隆樹(shù)脂去掉，添加粘合附膠性能和動(dòng)態(tài)粘合性能比較好的粘合樹(shù)脂。這樣保證了橡膠膠料與線繩和帆布的粘合性能,又能提高膠料的動(dòng)態(tài)粘合能力。

五、改善同步帶的抗屈撓疲勞體系。

原來(lái)同步帶產(chǎn)品的實(shí)際使用過(guò)程中出現(xiàn)過(guò)膠料斷裂的現(xiàn)象，其屈撓疲勞性能不理想,為了加強(qiáng)膠料和產(chǎn)品的抗屈撓疲勞性能,首先就生熱高的炭黑N330換成疲勞性能好，生熱低的N550。添加能提高屈撓疲勞性能的橡膠助劑HG-90，加入能提高膠料屈撓疲勞的動(dòng)態(tài)性能較好的防老劑H-71(1份），同時(shí)加入產(chǎn)品JC-069纖維狀鋁硅納米材料,這種材料不僅能提高橡膠的模量,而且生熱低，抗撕裂好，耐屈撓疲勞性能顯著，用量可以達(dá)到5份。

六、在同步帶配方中添加耐磨劑。

耐磨劑JTH-315是通用型聚四氟乙烯(PTFE)超微粉經(jīng)特殊工藝加工而成的低分子量微粉。為了提高同步帶的耐磨性能，在膠料配方中增加耐磨體系，添加耐磨劑JTH-315和抗撕裂樹(shù)脂HR-801.這兩種助劑相互配合，即提高了膠料的耐磨性能，又改善了膠料的工藝性能。

七、優(yōu)化混煉膠和同步帶成型工藝。

同步帶膠料混煉膠工藝原來(lái)采用一段混煉，氯丁橡膠極易粘輥和焦燒，會(huì)造成膠料性能不均勻，導(dǎo)致同步帶產(chǎn)品性能不穩(wěn)定，出現(xiàn)產(chǎn)品在使用過(guò)程中的齒跟斷裂等現(xiàn)象。采用膠料二段混煉工藝，膠料性能和工藝得到提升，產(chǎn)品質(zhì)量水平和穩(wěn)定性得到提高。

同步帶成型工藝原來(lái)沒(méi)有停放時(shí)間，成型好的帶坯直接放入硫化罐硫化。這樣成型過(guò)程中所使用的溶劑沒(méi)有完全揮發(fā)，膠料由于成型過(guò)程中運(yùn)動(dòng)沒(méi)有恢復(fù)過(guò)程的時(shí)間，會(huì)導(dǎo)致同步帶產(chǎn)品質(zhì)量水平的不穩(wěn)定性。

八、增加張力調(diào)整同步帶節(jié)線長(zhǎng)度

由于加強(qiáng)型同步帶，港達(dá)帶業(yè)采用了進(jìn)口玻璃纖維線，拉力強(qiáng)度從400牛頓左右提高到800牛頓以上，所以在成型過(guò)程中將成型機(jī)張力加大了20%左右，這樣能夠保證港達(dá)同步帶節(jié)線長(zhǎng)度控制在國(guó)標(biāo)以?xún)?nèi)更小范圍。

結(jié)束語(yǔ)：在同步帶骨架材料采用進(jìn)口玻璃纖維線繩，提升同步帶的動(dòng)態(tài)性能和質(zhì)量水平；膠料設(shè)計(jì)配方中優(yōu)化主體材料，通過(guò)采用進(jìn)口氯丁橡膠和國(guó)產(chǎn)氯丁橡膠并用，提升了同步帶膠料主體材料使用的穩(wěn)定性能和質(zhì)量水平；通過(guò)在同步帶膠料配方硫化體系中添加助硫化體系，提高膠料硫化程度和抗硫化還原性能；通過(guò)改善膠料配方中的粘合體系，加強(qiáng)同步帶帆布和強(qiáng)力材料線繩的附膠程度和動(dòng)態(tài)粘合性能；通過(guò)改善膠料配方設(shè)計(jì)中的補(bǔ)強(qiáng)體系和添加抗屈撓疲勞體系，提升膠料在同步帶傳動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的耐屈撓疲勞能力；添加耐磨劑降低同步帶傳動(dòng)過(guò)程中的生熱，增強(qiáng)其耐磨性能；優(yōu)化膠料混煉工藝和同步帶成型工藝，提升產(chǎn)品質(zhì)量水平的穩(wěn)定性能，增加張力調(diào)整同步帶節(jié)線長(zhǎng)度。采用以上措施很好的提升了同步帶的使用壽命，取得了非常好的使用效果。

朱彤（1971-）：機(jī)電一體化專(zhuān)業(yè)、工程師職稱(chēng)，江蘇港達(dá)帶業(yè)有限公司董事長(zhǎng)、總經(jīng)理，從事工業(yè)同步帶，生產(chǎn)管理、配方研究、工藝設(shè)計(jì)、質(zhì)量管理等。