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選用同步帶傳動的五大優(yōu)點

2014-07-24 09:20:57??????點擊:

同步帶傳動是由一根內周表面設有等間距齒的封閉環(huán)形膠帶和具有相應齒的帶輪所組成。運轉時,帶的凸齒與帶輪齒槽相嚙合,來傳遞運動和動力。與其他傳動粗比,同步帶傳動具有如下優(yōu)點: 
    1.工作時無滑動,有準確的傳動比
    同步帶傳動是一種嚙合傳動,雖然同步帶是彈性體,但由于其中承受負載的承載繩具有在拉力作用下不伸長的特性,故能保持帶節(jié)距不變,使帶與輪齒槽能正確嚙合,實現(xiàn)無滑差的同步傳動,獲得精確的傳動比。
    2.傳動效率高,節(jié)能效果好 
    由于同步帶作無滑動的同步傳動,故有較高的傳動效率,一般可達0. 98。它與三角帶傳動相比,有明顯的節(jié)能效果,可用如下實例作證明。
    從以上數(shù)例看出,同步帶傳動在節(jié)能上有很大潛力,因此采用同步帶傳動可獲得較高的經(jīng)濟效益。
    3,傳動比范圍大,結構緊湊
    同步帶傳動的傳動比一般可達到10左右,而且在大傳動比情況下,其結構比三角帶傳動緊湊。因為同步帶傳動是嚙合傳動,其帶輪直徑比依靠摩擦力來傳遞動力的三角帶帶輪要小得多,此外由于同步帶不需要大的張緊力,使帶輪軸和軸承的尺寸都可減少。所以與三角帶傳動相比,在同樣的傳動比下,同步帶傳動具有較緊湊的結構。
    4,維護保養(yǎng)方便,運轉費用低
    由于同步帶中承載繩采用伸長率很小的玻璃纖維、鋼絲等材料制成,故在運轉過程中帶仲長很小,不需要像三角帶、鏈等經(jīng)常調整張緊力。此外,同步帶在運轉中也不需要任何潤滑,所以維護保養(yǎng)很方便,運轉費用比三角帶、鏈、齒輪要低礙多。
    5,惡劣環(huán)境條件下能正常工作
    在具有灰塵雜質、水及腐蝕介質的惡劣工作條件下,鏈條易生銹、磨損,三角帶會產(chǎn)生打滑,而同步帶傳動卻能適應這些條件。由于它是嚙合傳動,在有雨水情況下不會打滑,而且水是橡膠良好的潤滑劑,反而可減少帶的磨損。在有灰塵雜質時,由于同步帶帶齒進入帶輪輪槽時,帶齒將擠壓原留在輪槽內的空氣,使受壓的空氣向輪槽兩側排出,這種空氣擠壓將同時起到清理嚙合表面、帶走灰塵雜質的作用,從而減少了同步帶的磨損。此外同步帶有較高的耐腐蝕性,耐熱性,在高溫、有腐蝕氣體情況下仍能正常工作。

3,齒形同步帶使用中的”爬齒”現(xiàn)象

同步帶傳動雖然有很多的優(yōu)點,但也存在很多缺陷,壽命短,不耐磨,齒剝離現(xiàn)象嚴重,嚙合、 跳齒、振動等不良情況。

隨著同步帶傳動過程和傳遞運動中所產(chǎn)生的傳動誤差,會出現(xiàn)同步帶擱在齒槽齒廓表面上,由于N多次的誤差累積.就會使帶齒爬到帶輪頂圓上,使同步齒形帶在帶輪頂圓上滑動的跳齒.這就是所謂“爬齒”、“現(xiàn)象; 

除了以上原因可能產(chǎn)生“爬齒”現(xiàn)象外,還有:

3.1同步帶張力過小

3.2同步帶或齒形輪表面有油污

3.3   傳動的齒形輪與齒形輪不在同一個平面上(即平行度差);

3.4同步齒形帶屬于彈性體,在制造和傳力過程中帶齒的節(jié)距會發(fā)生變化,造成同步帶齒與帶輪齒在嚙合時節(jié)距不等,出現(xiàn)節(jié)距誤差。過大的節(jié)距誤差,會使傳動不平穩(wěn),產(chǎn)生振動及爬齒現(xiàn)象;

3.5起動頻繁而又有沖擊負荷時,導致帶齒從帶輪齒槽中跳出,也會產(chǎn)生爬齒

3.6同步齒形帶應用中一定要防止過載,否則也容易產(chǎn)生“爬齒”現(xiàn)象。

 這種“爬齒”現(xiàn)象對于紡織設備,如:并條機、梳棉機、粗紗機等,是非常有害的。

而“爬齒”現(xiàn)象就是產(chǎn)生機械波的重要原因之一。 這也就是我們機械波大討論的主要課題之一!而且,這種“爬齒”現(xiàn)象往往是無規(guī)律的,因此有時還會產(chǎn)生“多重機械波”,這種“多重機械波”的產(chǎn)生,以及時時有時無的難尋覓其蹤。這就是解決機械波的復雜性、鬼秘性、難度性! 

4  解決齒形同步帶使用中的”爬齒”問題

4.1要想保證傳動的準確,就必須使同步帶齒制造精度的節(jié)距與帶輪齒的節(jié)距相等。

4.2解決制造中的節(jié)距誤差和積累誤差‘

4.3適當?shù)念A加張力:同步帶傳動要有適當?shù)膹埦o力(如FA317A型并條機產(chǎn)品說明書內附有張力調整表);

4.4確保同步帶與齒形輪表面不能有任何油漬

4.4齒形輪與齒形輪必須在制造、安裝上保證其平行度;

4.5解決好同步帶的振動、起動頻繁、過截

4.6定期對齒形帶、齒形輪表面用無水乙醇進行清洗保養(yǎng)

4.7定期對齒形帶張力進行檢查;

4.8 結合半制品機械波檢測的波譜圖分析,及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題