齒形同步帶使用中的”爬齒”現(xiàn)象
同步帶傳動(dòng)雖然有很多的優(yōu)點(diǎn)，但也存在很多缺陷，壽命短，不耐磨，齒剝離現(xiàn)象嚴(yán)重，嚙合、 跳齒、振動(dòng)等不良情況。
隨著同步帶傳動(dòng)過程和傳遞運(yùn)動(dòng)中所產(chǎn)生的傳動(dòng)誤差，會(huì)出現(xiàn)同步帶擱在齒槽齒廓表面上，由于N多次的誤差累積．就會(huì)使帶齒爬到帶輪頂圓上，使同步齒形帶在帶輪頂圓上滑動(dòng)的跳齒．這就是所謂“爬齒”、“現(xiàn)象；
除了以上原因可能產(chǎn)生“爬齒”現(xiàn)象外，還有：
3．1同步帶張力過小
3．2同步帶或齒形輪表面有油污
3．3 傳動(dòng)的齒形輪與齒形輪不在同一個(gè)平面上（即平行度差）；
3．4同步齒形帶屬于彈性體，在制造和傳力過程中帶齒的節(jié)距會(huì)發(fā)生變化，造成同步帶齒與帶輪齒在嚙合時(shí)節(jié)距不等，出現(xiàn)節(jié)距誤差。過大的節(jié)距誤差，會(huì)使傳動(dòng)不平穩(wěn)，產(chǎn)生振動(dòng)及爬齒現(xiàn)象；
3．5起動(dòng)頻繁而又有沖擊負(fù)荷時(shí)，導(dǎo)致帶齒從帶輪齒槽中跳出，也會(huì)產(chǎn)生爬齒
3．6同步齒形帶應(yīng)用中一定要防止過載，否則也容易產(chǎn)生“爬齒”現(xiàn)象。
這種“爬齒”現(xiàn)象對(duì)于紡織設(shè)備，如：并條機(jī)、梳棉機(jī)、粗紗機(jī)等，是非常有害的。
而“爬齒”現(xiàn)象就是產(chǎn)生機(jī)械波的重要原因之一。 這也就是我們機(jī)械波大討論的主要課題之一！而且，這種“爬齒”現(xiàn)象往往是無規(guī)律的，因此有時(shí)還會(huì)產(chǎn)生“多重機(jī)械波”，這種“多重機(jī)械波”的產(chǎn)生，以及時(shí)時(shí)有時(shí)無的難尋覓其蹤。這就是解決機(jī)械波的復(fù)雜性、鬼秘性、難度性！
4 解決齒形同步帶使用中的”爬齒”問題
4．1要想保證傳動(dòng)的準(zhǔn)確，就必須使同步帶齒制造精度的節(jié)距與帶輪齒的節(jié)距相等。
4．2解決制造中的節(jié)距誤差和積累誤差‘
4．3適當(dāng)?shù)念A(yù)加張力：同步帶傳動(dòng)要有適當(dāng)?shù)膹埦o力（如FA317A型并條機(jī)產(chǎn)品說明書內(nèi)附有張力調(diào)整表）；
4．4確保同步帶與齒形輪表面不能有任何油漬
4．4齒形輪與齒形輪必須在制造、安裝上保證其平行度；
4．5解決好同步帶的振動(dòng)、起動(dòng)頻繁、過截
4．6定期對(duì)齒形帶、齒形輪表面用無水乙醇進(jìn)行清洗保養(yǎng)
4．7定期對(duì)齒形帶張力進(jìn)行檢查；
4．8 結(jié)合半制品機(jī)械波檢測(cè)的波譜圖分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題和解決問題
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