齒形同步帶使用中的“爬齒”現(xiàn)象產(chǎn)生的機(jī)械波及解決對策措施
齒形同步帶使用中的“爬齒”現(xiàn)象產(chǎn)生的機(jī)械波及解決對策措施
[內(nèi)容提要]：
研究了齒形同步帶的特點、優(yōu)缺點。
指出了紡織機(jī)械在使用齒形同步帶時的注意事項和日常預(yù)防的的基本要求。探討了齒形同步帶“爬齒”現(xiàn)象產(chǎn)生機(jī)械波的機(jī)理，提出了預(yù)防“爬齒”現(xiàn)象的方法、要點、解決措施。
對于使用了齒形同步帶的紡織企業(yè)有重要的指導(dǎo)意義。
同步帶有單面有齒和雙面有齒兩種，簡稱單面帶和雙面帶。
雙面帶又有對稱齒型（DA）和交錯齒型（DB）之分。
同步帶型號分為最輕型MXL、超輕型XXL、特輕型XL、輕型L、重型H、特重型XH、超重型XXH七種。
梯形齒同步帶傳動已有標(biāo)準(zhǔn)（GB11361～11362–89）。
在規(guī)定張緊力下，相鄰兩齒中心線的直線距離稱為節(jié)距，以p表示。節(jié)距是同步帶傳動最基本的參數(shù)。
當(dāng)同步帶垂直其底邊彎曲時，在帶中保持原長度不變的周線，稱為節(jié)線，節(jié)線長以LP表示。同步帶帶輪的齒形推薦采用漸開線齒形，可用范成法加工而成。也可以使用直邊齒形。
1、齒形同帶特性及主要優(yōu)點
1.1精確的成型使同步皮帶齒與皮帶輪的凹槽完全吻合
1.2高強(qiáng)度的尼龍纖維布保護(hù)齒型工作面
1.3最大的負(fù)載力能達(dá)到1000kW
1.4啟動時不容易產(chǎn)生打滑現(xiàn)象
1.5傳動速度范圍大
1.6無需潤滑油，也無需因為延伸和磨損而作出調(diào)整
1.7較高的機(jī)械傳動功率比
1.8恒定的運轉(zhuǎn)速度
1.9較長的工作壽命
2、聚氨酯同步帶
是以高強(qiáng)度低延伸的化纖繩或鋼絲為骨架，上面覆蓋著聚氨酯澆注膠，雙面或單面呈圓弧齒形，具有耐油、耐磨、吸震、噪音小等各種優(yōu)點
特點：兼有齒輪傳動，鏈傳動和帶傳動的各自優(yōu)點，不需要潤滑，滑差小，無污染，噪音小，結(jié)構(gòu)緊湊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)的特點。
有越來越多的紡織設(shè)備使用了齒形同帶。
3、齒形同步帶使用中的”爬齒”現(xiàn)象產(chǎn)生的機(jī)理
同步帶傳動雖然有很多的優(yōu)點，但也存在很多缺陷，如：壽命短，不耐磨，齒剝離現(xiàn)象嚴(yán)重，嚙合、跳齒、振動等不良情況。
隨著同步帶傳動過程和傳遞運動中所產(chǎn)生的傳動誤差，會出現(xiàn)同步帶擱在齒槽齒廓表面上，由于N多次的誤差累積．就會使帶齒爬到帶輪頂圓上，使同步齒形帶在帶輪頂圓上滑動的跳齒．這就是所謂“爬齒”現(xiàn)象；
除了以上原因可能產(chǎn)生“爬齒”現(xiàn)象外，還有：
3．1同步帶張力不適當(dāng)。
3．2同步帶或齒形輪表面有油污
3．3傳動的齒形輪與齒形輪不在同一個平面上（即平行度差）；
3．4同步齒形帶屬于彈性體，在制造和傳力過程中帶齒的節(jié)距會發(fā)生變化，造成同步帶齒與帶輪齒在嚙合時節(jié)距不等，出現(xiàn)節(jié)距誤差。過大的節(jié)距誤差，會使傳動不平穩(wěn)，產(chǎn)生振動及爬齒現(xiàn)象；
3．5起動頻繁而又有沖擊負(fù)荷時，導(dǎo)致帶齒從帶輪齒槽中跳出，也會產(chǎn)生爬齒
3．6同步齒形帶應(yīng)用中一定要防止過載，否則也容易產(chǎn)生“爬齒”現(xiàn)象。
3．7有的企業(yè)使用了同步齒形帶，但是對于配套的張力輪的“張力”大小并不能很好掌握，要么拼命增大張力，要么張力不足。
3．7．1張力輪過大的張力的危害：眾所周知，當(dāng)張力輪張力過大，加上張力輪軸剛度不足時，則會造成張力輪軸頭彎曲變形，從而發(fā)生跳動，這種跳動是有害的，它使得傳動變得不平穩(wěn)而產(chǎn)生高頻震蕩，從而產(chǎn)生高次諧波。
3．7．2張力輪張力不足，則增加了齒形同步帶的”爬齒”現(xiàn)象帶來的不良情況。
同步齒形帶的“爬齒”現(xiàn)象對于紡織設(shè)備，如：并條機(jī)、梳棉機(jī)、粗紗機(jī)等，都是非常有害的。而“爬齒”現(xiàn)象就是產(chǎn)生機(jī)械波的重要原因之一！而且，這種“爬齒”現(xiàn)象往往具有無規(guī)律性的特點，因此常常還會產(chǎn)生較為復(fù)雜的“多重機(jī)械波”，這種“多重機(jī)械波”的產(chǎn)生，以及時有時無性，令難尋覓其蹤。增加了解決機(jī)械波的復(fù)雜性與難度！
4、解決齒形同步帶使用中的”爬齒”現(xiàn)象的對策措施
4．1要想保證傳動的準(zhǔn)確，對于制造廠，就必須提高同步帶齒制造精度確保節(jié)距與帶輪齒的節(jié)距相等。
4．2解決制造中的節(jié)距誤差和積累誤差‘
4．3適當(dāng)?shù)念A(yù)加張力：同步帶傳動要有適當(dāng)?shù)膹埦o力。如FA317A型并條機(jī)產(chǎn)品說明書內(nèi)附有張力調(diào)整表便于了維修時的張力調(diào)整，并確保無因為張力不當(dāng)產(chǎn)生的機(jī)械波。
4．4確保在使用中同步帶與齒形輪表面不能有任何油漬。
4．4齒形輪與齒形輪必須在制造、安裝上保證其平行度；
4．5解決齒形輪加工精度，防止同步帶的振動；
4．6使用齒形帶傳動的機(jī)械，應(yīng)盡量避免起動頻繁，以防止其壽命縮短；
4．7定期對齒形帶、齒形輪表面用無水乙醇進(jìn)行清洗保養(yǎng)，確保無油污；
4．8定期對齒形帶張力進(jìn)行檢查；
4．9結(jié)合半制品機(jī)械波檢測的波譜圖分析，及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。
5結(jié)束語
5.1齒形同步帶有著優(yōu)越的傳動性能;
5.2齒形同步帶長期使用產(chǎn)生的傳動誤差、同步帶張力過小、同步帶或齒形輪表面有油污、運行中發(fā)生的節(jié)距誤差、起動頻繁而又有沖擊負(fù)荷、過載均會產(chǎn)生“爬齒”現(xiàn)象
5.3使用齒形同步帶的“爬齒”現(xiàn)象是造成機(jī)械波的問題根源；
5.4作者提出防止齒形同步帶“爬齒”現(xiàn)象的9點措施，可以有效地解決由于“爬齒”現(xiàn)象造成的機(jī)械波。
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